Unternehmen: ElringKlinger Changchun LTD, mittelständisches Unternehmen, Automobilzulieferer
Standorte: Weltweit 43 Standorte; Umsatz 1,7 Mrd. EURO über alle Werke
Prozesse: Zukauf, Stanzen, Prägen, Tiefziehen, Spritzguss (Gummi, Kunststoff), Beschichtung, Laserschneiden, Laserschweißen, Montage, Reinraumfertigung, Reinigung, Dichtprüfung, Verpackung, Versand, Aftersales
Produkte: Zylinderkopfdichtungen, Dichtungssysteme, Kunststoff-Leichtbau, Abschirmsysteme, Wasserstofftechnologie
Kunden: alle Namhaften Automobilhersteller und Automobillieferanten
Meine Position: Abteilungsleiter Instandhaltung, Environment. Health, Safety und Lean Management
Ausgangsbasis:
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Instandhaltung wurde in Vergangenheit vernachlässigt
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Es sollten viele Themen neu angegangen werden
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Instandhaltung sollte auf ein Niveau gebracht werden, um Ausfälle so gering wie Möglich zu halten
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Produktivität sollte gesteigert werden
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Ersatzteillager sollte neu konzipiert werden
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Abteilungsleitung Instandhaltung
Überarbeitung der Frischluft
Hier gehe ich auf den dringend notwendigen Umbau des Frischluftsystems ein
Projekt Umbau Frischluftsystem
Ausgangsbasis:
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Wegen Anlagenerweiterung bestehendes Frischluftkonzept nicht mehr ausreichend
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Im Sommer bis zu 40°C im Fertigungsbereich
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Frischluft oben zugeführt, dadurch warme Luft nach unten gedrückt
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Neues Konzept musste erstellt werden
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Zusätzlich sollte eine effektive Kühlung ohne zusätzliche Energiekosten berücksichtigt werden
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Warme Abluft sollte gesammelt und der Wärmerückgewinnung zugeführt werden
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Im Winter sollte richtige Mischung von Frischluft und warmer Hallenluft aufbereitet werden
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Frische Luft sollte unten zugeführt werden, um der warmen Luft den Abzug nach oben zu begünstigen
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Zusätzliche Rohrzuführung sollte implementiert werden
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Genaues Design sollte hierzu erstellt werden, um alle Bereiche zu berücksichtigen
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Herangehensweise:
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Produktionsverlagerungen
Hier gehe ich auf die verschiedene Verlagerungen ein
Projekt Produktionsverlagerung
Ausgangsbasis:
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Einige Anlagen sollten von Deutschland nach China verlagert werden
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Spezielles Bearbeitungszentrum (welches theoretisch Waffen herstellen konnte)
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Beschichtungsanlage mit 40 m Länge (notwendig Gasanschluss, nur über Behörden)
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Manche Neuanschaffungen liefen über Deutschland und mussten später importiert werden
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Entsprechend musste Dokumentation korrekt ausgestellt sein, um Verzögerungen zu vermeiden
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Viele Anlagen die nach Fertigstellung Werkserweiterung verlagert werden sollten
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In Abstimmung mit Kunde, Anlagenlieferant, eventuell Verlagerungsunternehmen, wenn nicht selbst umgesetzt werden konnte
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Verlagerung mit Reinräumen
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Herangehensweise:
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Werkserweiterung
Größte Herausforderung da wir bereits nach 9 Monaten die erste Anlage verlagern sollten.
Investitionen sehr knapp bemessen und musste stets im Auge behalten werden. Regelmäßige Reportings.
Projekt Werkserweiterung
Ausgangsbasis:
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Es gab Behördliche Auflagen das ungenutzte Land zu bebauen
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Zusätzlich waren viele Neuprojekte in den Pipelines
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Fertigungsbereiche in den bestehenden Bereichen waren bereits an der Grenze
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Externe Lagerkosten sollte minimiert werden
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Werkzeugbau sollte erweitert werden um andere Werke in Asien und USA zu bedienen
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Werkzeugbau musste speziell temperiert werden
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Lagerplatz sollte auf geringer Fläche aufgebaut werden
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Abfallbereiche sollte neu und ordnungsgemäß mit integriert werden
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EX Mischraum musste eingerichtet werden, im bestehenden Gebäude war dies nicht vorhanden
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Sozialräume mussten erweitert werden da Personalstamm enorm angestiegen ist
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Büros musste aus dem gleichen Grund erweitert werden
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Auch mussten Serverräume aufgebaut werden, um den Verlust von Daten abzusichern
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Im bestehenden Gebäude gab es hierzu keine Räume
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Herangehensweise:
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Wärmerückgewinnung / Erdspeicher
Hier gehe ich auf die Wärmerückgewinnung ein.
Hohe Energiekosten-Einsparungen.
Projekt: Wärmerückgewinnung
Ausgangsbasis:
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Hierzu gab es ursprünglich keine Vorgaben
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Dieses Projekt wurde von mir eingesteuert
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Sehr viel Abwärme wurde im Werk produziert, wegen zusätzlichen Produktionsanlagen
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Es war schwierig die Abwärme abzuführen
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Im Winter musste teure Fernwärme zugekauft werden
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1. Ansatz über Wärmepumpe die Wärme konzentrieren und ins Gebäude zurückführen, speziell im Winter
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2. Ansatz, Wärme sollte im Sommer im Erdboden gespeichert werden, um diese in den Übergangsmonaten zu nutzen
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Hohe Energieeinsparungen durch eigene Wärmeversorgung
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Fernwärme musste nicht mehr zugekauft werden, und konnte komplett eingespart werden
Herangehensweise:
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Beschaffung von Neuanlagen
Auslegung, Spezifizierung und Beschaffung von
Schulerpressen, Montageanlagen, Gummi Spritzguss, Reinigungsanlagen, Beschichtungsanlagen und vieles mehr
Projekt Zukauf und Spezifizierung vieler neuer Anlagen
Ausgangsbasis:
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Zukauf von Neuanlagen wurden nicht richtig spezifiziert und Termine nicht im Auge behalten
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Preis mit Lieferanten wurden nur unzureichend verhandelt
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Ersatzteilpakete wurde bei Zukauf nicht betrachtet
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Abnahme der Anlagen wurde nicht über CPK / CMK / SPC’s abgenommen und kamen oft in schlechten Zuständen im Werk an
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Aufgabe wurde mir Übertragen da ich bereits in dieser Hinsicht Erfahrung hatte
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Spezifikationen sollten neu aufgesetzt werden, meist in Zusammenarbeit mit Produktion, Werkzeugbau, QS, Lieferanten, etc.
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Terminplan sollte eingehalten werden, Terminverfolgung
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Freigabe von Neulieferanten sollte aufgenommen werden
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Ausfindig machen von Anlagenanbietern, speziell Roboter, Sondermaschinenbau, etc.
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Viele Anlagen sollten automatisiert werden
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Herangehensweise:
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Lean Management
Anpassung Materialfluss von Fertigungsprozessen, Montageprozessen und vieles mehr um Kosten zu minimieren
Projekt Lean Management
Ausgangsbasis:
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Anlagen sollten automatisiert werden
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Personal sollte reduziert werden
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Prozesse sollten optimiert werden
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Qualitätsstandards sollten hierdurch verbessert werden
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Abläufe sollten umgestaltet werden
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Taktzeiten sollten reduziert werden
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An einer Linie musste die Ausbringung erhöht werden
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Herangehensweise:
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EHS
Environment Health Safety
Durch 5S Sauberkeit und Ordnung umgesetzt
Sicherheit neu konzipiert, Umweltmängel behoben Ermittlung und Aufzeichnung von Unfälle
Ausgangsbasis
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Viele Anlagen entsprachen nicht den Sicherheitsstandards
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Verletzungsgefahr war gegeben
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Alle Prozesse sollten hierzu betrachtet werden
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Alte Laser-Markierungsanlagen waren vom Mitarbeiter abhängig
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Lichtschranken wurden nicht überprüft
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Lichtschranken haben nicht den gesamten Bereich abgedeckt
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Ordnung und Sauberkeit wurde nicht eingehalten
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Über 5S sollte hier ein kundenfreundlicher Standard aufgebaut werden
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Abfallwirtschaft wurden nicht sauber geführt
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Umweltauflagen mussten eingehalten werden
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Unfallstatistiken wurden nicht geführt
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Herangehensweise:
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